Mīcīšanas maisītājs

Sigma maisītāji ir īpaši piemēroti materiāliem, kas kļūst pārāk viskozi, lipīgi, blīvi vai stipri pildīti parastajiem maisītājiem. Parasti tiek izmantoti silikona gumijas, gumijas un plastmasas savienojumi, līmvielas, hermētiķi, BMC/DMC, oglekļa un elektrodu pastas, grafīta savienojumi, gumijas pamatne, košļājamā gumija, mīkla, modelēšanas māls, tepe un citi augstas -viskozitātes preparāti.
Pareizā iestatīšana joprojām ir atkarīga no tā, kā materiāls izturas sajaukšanas laikā. Faktori, piemēram, pildvielas iekraušana, temperatūras jutība, gaisa aizķeršanās, abrazivitāte un izlādes grūtības, var ietekmēt galīgo maisītāja konfigurāciju.

Pareizā jauda jābalsta uz faktisko partiju un ražošanas mērķi, nevis tikai tvertnes tilpumu.
Mēs parasti ņemam vērā materiāla blīvumu, partijas svaru, ieteicamo uzpildes līmeni, paredzamo sajaukšanas laiku, nepieciešamo ikdienas izlaidi un veidu, kā maisītājs iekļaujas pārējā ražošanas procesā. Piemēram, diviem klientiem, kas ražo vienu un to pašu materiālu, var būt nepieciešami dažādi maisītāja izmēri, ja viņu partijas cikls vai ikdienas produkcijas mērķi atšķiras.
Ja zināt tikai nepieciešamo jaudu un neesat pārliecināts par miksera tilpumu, HengMing var strādāt atpakaļ no jūsu ražošanas prasībām, lai ieteiktu piemērotu jaudu.

HengMing sigma mikseri ir pieejami no 0,25L laboratorijas vienībām līdz 10 000L industriālajām sistēmām.
Mazāko 0,25 L–10 L diapazonu galvenokārt izmanto formulu izstrādei, materiālu izmēģinājumiem, pētījumiem un procesa apstiprināšanai. Lielākas mašīnas no 20 L ir paredzētas izmēģinājuma ražošanai un rūpnieciskai ražošanai ar piedziņas sistēmu, jaudu, izlādes metodi un citām konfigurācijām, kas pielāgotas materiālam un nepieciešamajai jaudai.
Ļoti lielai ietilpībai iekārta ir konstruēta atbilstoši konkrētajam procesam un ražošanas apstākļiem, nevis vienkārši palielinot mazāku standarta modeli.

Vakuuma mīcītājs, ko parasti dēvē arī par vakuuma sigma maisītāju vai vakuuma maisītāju, ir noderīgs, ja iesprostots gaiss, burbuļi, mitrums vai gaistošas ​​sastāvdaļas var ietekmēt produkta kvalitāti vai pakārtoto apstrādi.
To parasti uzskata par tādiem produktiem kā hermētiķi, līmvielas, silikona savienojumi, pastas un citi preparāti, kuriem ir svarīga atgaisošana. Tomēr augsta viskozitāte vien automātiski nenozīmē, ka ir nepieciešams vakuums.
Tas, vai ir jāiekļauj vakuuma sistēma, ir atkarīgs no sastāva, nepieciešamā galaprodukta stāvokļa un procesa, ko pašlaik izmantojat.

Jā. Atkarībā no procesa sigma mikseri var konfigurēt kā apsildāmu mīcītāju, atdzesētu mīcītāju vai sistēmu, kas spēj gan sildīt, gan atdzesēt.
Temperatūras kontrole var būt nepieciešama, lai mīkstinātu materiālu, kontrolētu viskozitāti, atbalstītu dispersiju, uzturētu reakcijas vai apstrādes temperatūru vai noņemtu siltumu, kas rodas intensīvas mīcīšanas laikā. Piemērotā apkures vai dzesēšanas metode ir atkarīga no mērķa temperatūras, materiāla īpašībām, partijas lieluma un jūsu ražotnē pieejamajiem pakalpojumiem.
Apkure vai dzesēšana tiek norādīta no faktiskā temperatūras diapazona un materiāla uzvedības, nevis vienkārši pievienota kā opcija.

Ar hidraulisko slīpuma izplūdes mīcītāju partija tiek iztukšota, pagriežot vai noliekot sajaukšanas kameru. Šī salīdzinoši vienkāršā izlādes pieeja labi darbojas daudziem materiāliem, kas var atstāt kameru bez pārmērīgas pretestības.
Skrūves ekstrūzijas mīcītājs izmanto ekstrūzijas skrūvi, lai kontrolētāk izstumtu no maisītāja ļoti viskozu vai lipīgu materiālu. To bieži dod priekšroka gadījumos, kad manuāla izlāde ir sarežģīta vai ja materiāls ir jāievada tieši pakārtotajā procesā.
Labākais variants ir atkarīgs no materiāla konsistences, partijas lieluma, nepieciešamā izlādes ātruma, tīrīšanas prasībām un no tā, kas notiek ar materiālu pēc sajaukšanas.

Jā. Ja nav skaidrības par to, vai sastāvs ir piemērots sigma sajaukšanai, vai ja klients vēl tikai izstrādā procesu, var noorganizēt iepriekšēja-materiāla izmēģinājumu.
Izmēģinājuma laikā uzmanība tiek pievērsta ne tikai tam, vai materiālu var sajaukt. Mēs varam arī novērot, kā materiāls mainās mīcīšanas laikā, vai var būt nepieciešama karsēšana vai vakuums, cik viegli tas izlādējas un kāda aprīkojuma konfigurācija var būt piemērotāka apjoma palielināšanai.
Pārbaudes procesu var dokumentēt ar fotogrāfijām un video, lai klients varētu attālināti pārskatīt rezultātu pirms galīgā aprīkojuma lēmuma pieņemšanas.

Jā. Sigma maisītājs ir jākonfigurē atkarībā no materiāla un ražošanas procesa, nevis jāizvēlas tikai pēc jaudas.
Atkarībā no pielietojuma iekārtu var pielāgot tādās jomās kā asmens dizains, piedziņas sistēma, motora jauda, ​​ātruma kontrole, sildīšana vai dzesēšana, vakuums, izlādes metode, materiāla{0}}kontaktvirsmas, vadības sistēma un pakārtotā integrācija.
Pielāgošanai ir jāatrisina procesa prasība, nevis jāpadara mašīna sarežģītāka. Katra opcija tiek izvēlēta iemesla dēļ — kā jūsu materiāls sajaucas, izplūst vai iekļaujas ražošanā.

Pirms galīgā maksājuma HengMing veic mašīnas testēšanu un sagatavo PDI paketi, ko klients var pārskatīt.
Atkarībā no projekta PDI var ietvert iekārtas konfigurāciju, funkcionālo testēšanu, darbības stāvokli, fotoattēlus, videoklipus un citus pasūtījuma{0}}pārbaudes elementus. Pirms galīgā bilances sakārtošanas jūs pārskatāt pierādījumus un apstipriniet, ka iekārta atbilst saskaņotajām prasībām.
Tas sniedz klientam skaidru pārbaudes punktu starp iekārtas pabeigšanu un galīgo maksājumu, nevis paļauties tikai uz specifikācijām vai pārdošanas solījumiem.

Aizjūras projektiem HengMing nodrošina 12 mēnešu garantiju, sākot no iekārtas ierašanās galamērķa ostā.
Ja garantijas laikā rodas komponenta kļūme, ko nav izraisījis{0}}cilvēks{1}}, vajadzīgā rezerves daļa tiek nodrošināta bez maksas, savukārt starptautisko kravu sedz klients. Ir pieejams arī attālais tehniskais atbalsts un remonta norādījumi.
Pēc garantijas perioda beigām HengMing turpina sniegt tehnisko atbalstu un rezerves daļas ilgstoši{0}}. Ir pieejama attālināta nodošana ekspluatācijā, kā arī-uz vietas var tikt noorganizēta uzstādīšana vai operatora apmācība, ja nepieciešams.